刮刀和除屑機的部件是什么？刮板輸送機的部分有哪些？

排屑機主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿稀?/p>

一、刮板排屑機機頭、機尾系統(tǒng)傳動部

1、機頭，機尾，過渡槽，通過敞開的托盤無焊接。排屑機主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿?。機箱公差不大于2mm的板面的垂直度。排屑機主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿稀６ㄎ幻姘惭b在齒條，孔符合技術(shù)文件的要求。

2、機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下進行左右時間交錯發(fā)展不得影響大于3mm。

3、鏈條壓力機應(yīng)牢固附著，且磨損不得超過6毫米。 過，可采用焊接或熱噴涂方式進行修復(fù)。

4、整體鏈輪總成和盲軸安裝滿足技術(shù)文件要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾子與半鏈輪的組合間隙應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般在1--3mm范圍內(nèi)。

5、刮板輸送機頭軸線，柔性尾部軸，所述卡可能不具有沖突的現(xiàn)象。

二、刮板排屑機機械設(shè)計傳動系統(tǒng)裝置

1、殼體軸線的孔尺寸，粗糙度，中心距，每孔的幾何公差的精度，應(yīng)滿足技術(shù)文件的要求。

2、機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合企業(yè)技術(shù)進行文件的要求。

3、軸承無明顯磨損痕跡，間隙符合要求。

4、沒有明顯的塑性變形。

5、各零件進行無損傷，無明顯減少磨損行為痕跡、變形。

6、密封件和有機軟管進行全部信息更新。

7、要清理各地認真，刮板輸送機組裝，無銹，無機柜內(nèi)的任何污染物排放。

8、各傳動部安裝、調(diào)整后符合企業(yè)技術(shù)進行文件的要求。

9、減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。

10、制動盤、聯(lián)軸器、車鉤的動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。

11、減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。

12、安裝施工完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。

三、刮板輸送機鏈輪，舌板，鏈器

1、鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重影響磨損，鏈輪承托一個水平通過圓環(huán)鏈的平面的最大工作磨損：節(jié)距≤22mm時，不得使用超過5mm；節(jié)距≥22mm時，不得進行超過6mm（可用技術(shù)水平發(fā)生圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查這個圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。

2、鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架以及兩側(cè)進行間隙應(yīng)符合教學(xué)設(shè)計發(fā)展要求，一般情況下不大于5mm。

3、護板，分鏈器無變形，操作無卡澀現(xiàn)象。 舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20。

4、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

5、防護罩無裂紋，無變形，連接進行牢靠。

四、刮板輸送機身上；刮板、鏈條，

刮板彎曲變形過程中不得影響大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度以及磨損情況不得大于10mm。